市场上现流行的玻璃珠、硅酸锆珠和纯锆珠，就生产工艺来说，基本上为电熔法和烧结法两种。高铝球在热空气、冷空气或电解液中成型，如在某一关健技术生产氧化铝陶瓷球时，参数没控制好，就会产生易碎珠：气泡珠、雪人珠、尾巴珠、扁平（椭圆）珠。这些高铝球因带有应力集中区域，在研磨当中容易破碎，这是高铝陶瓷球本身的质量问题，故选择高铝陶瓷球时，应尽量避免此类高铝球。
　　以上高铝陶瓷球因带有应力集中区域，在研磨当中容易破碎，故选择氧化铝陶瓷球时，应尽量避免此类氧化铝陶瓷球。
　　研磨高铝球的正常磨耗和破碎的判断：
　　通常情况下，工作一段时间的高铝陶瓷球变小，表面圆滑而不带棱角，这应是正常高铝陶瓷球的磨耗；相反如高铝陶瓷球当中出现带棱角、片状异形珠时这应是产生了碎珠。
　　就研磨氧化球本身而言，一方面是陶瓷球的质量问题，另一方面或者是此种材料的陶瓷球强度不能胜用某种型号的砂磨机。如瑞士的Dyno-mill ECM卧式砂磨机和德国Drais的DCP立式砂磨机，因输入的能源密度比较高，通常建议使用纯高铝球。

　　另外，研磨氧化球在砂磨机正常工作下，以受到大约1公斤的压力，相对玻璃珠能承受约5000公斤力和硅酸锆珠9000公斤而言，高铝球在砂磨机中的受力是微不足道的，所以碎珠的原因应集中在设备上和工艺上，而采取相应的解决办法。