高铝球是研磨行业市场上重要的研磨介质，所以其研磨和耐磨性都是比较好的，那么如何提高高铝球的耐磨性呢？

　　选择Al2O3作为高铝球的原料能够直接影响其质量和研磨性能，原料的粒度也将直接影响高铝球的耐磨性。当原料粒度比较小的时候，高铝球的磨损机理将发生塑性变形以及部分穿晶断裂，进而产生轻微磨损。当Al2O3原料的粒度较大时，其穿晶断裂将大大增加，导致严重磨损。不难看出当原料的粒度越小的时候其耐磨性越好。

　　还需要选择合适的烧结助剂来降低高铝球的烧结温度，从而改善陶瓷的微观结构和高铝球的力学性能，终提高铝球的质量。接下来是成型过程。目前市场上一般是通过滚制和等静压成型的。滚制和等静压改变了其他成型工艺中不均匀的中空和分层的缺点。刚才提到的原材料的尺寸和形状也会影响滚制和等静压。因此采用合适的原料、成熟的成型工艺等规范性操作，可以在一定程度上保证良好的烧结特性、提高高铝球的耐磨性。
　　在高铝球的烧制阶段也非常重要，如果没有掌握好合适的烧结温度，例如烧结时温度过高、保温时间过长等都会促进原料晶体生长、液相量将会增加，这不仅会导致设备的强度下降，而且会导致高铝球耐磨性下降。当烧结温度过低时，烧结密度也会随之降低、高铝球耐磨性降低。需要注意的是当烧结温度不合适时，即使Al2O3含量再高其耐磨性也会不好。只有采用低温快烧的方法才能提高节能效益、控制晶粒长大，从而提高强度和韧性、高铝球的耐磨性能达到理想的效果。